Beata Mrugalska

Wydział Inżynierii Zarządzania, Politechnika Poznańska

Obecny wzrost konkurencji istniejącej na rynku sprawia, że producenci są zmuszeni do prowadzenia badań w zakresie funkcjonalności i niezawodności produktów w warunkach przemysłowych. Uzyskanie lepszego jakościowo produktu, który można stosować w szerokim zakresie warunków eksploatacyjnych pozwala na poprawę ich pozycji rynkowej i ekonomicznej. Aby sprostać tym wymaganiom, należy stosować metody projektowania oraz kontroli jakości produktów odpornych na oddziaływanie zakłóceń. Zakłócenia są definiowane jako czynniki niekontrolowane wpływające negatywnie na jakość procesu wytwarzania oraz eksploatację wyrobu. Można wyróżnić zakłócenia powodujące:

• zmiany środowiskowe np.: drgania, zapylenie, zmiany temperatury i wilgotności, fluktuacje zasilania energetycznego,
• zmiany stanu technicznego maszyn i urządzeń wytwórczych, np.: zużywanie techniczne maszyn wytwórczych,
• grupę czynników związanych z podziałem pracy i jej realizacją.

W niniejszej pracy szczególną uwagę zwrócono na zakłócenia warunków środowiskowych. Do identyfikacji i oceny tych zakłóceń niezbędna jest wiedza ergonomiczna. Zakłócenia te stanowią przykłady skutków działania czynników fizycznych materialnego środowiska pracy człowieka. Analizując statystyki wypadków przy użyciu maszyn i urządzeń można zauważyć wiele wypadków, których przyczyną jest niewłaściwy stan środowiska pracy. Na podstawie tych danych wyróżniono zakłócenia środowiskowe mające największy wpływ na wypadkowość przy pracy. Zaproponowano dla nich ergonomiczne działania prewencyjne w warunkach przemysłowych.